2022年4月，山东海化集团20万吨/年硝盐升级搬迁项目与我公司签订一批塔内件、规整填料合同，完成碱吸收塔、转化塔塔内件5套的设计、制造、供货、安装等，我司提供各塔器的全部塔内件，包括：气体分布器、液体分布器、再分布器、填料压圈、填料支撑格栅等，塔径DN5400，304材质，塔内件根据设计院提供的《塔内件请购文件》、《塔器设计条件》进行设计选型和强度计算，提供现场安装及运输用的临时固定装置和保护装置等，6月15日发货到现场，开始准备安装工作：

在塔体制造中对进行组装的塔内件提前供货，送至山东海化硝盐项目现场

安装一般要求:

1、在塔内件安装过程中，一定按照图纸要求进行施工，如遇与图纸不符或因塔体椭圆度超出允差范围等原因而不能按图纸要求施工时，应立即与本公司相关部门或现场指导安装人员沟通处理。严禁在未通知本公司技术人员的情况下强行安装。

2、填料塔的安装一般以每一填料段为一个工作面。每段填料的内件自下而上一般包括：集油箱、填料支承、填料、填料压紧装置、液体分布器、液体预分布管等。当各工作面同时进行安装时，必须在每个工作面之间加装隔离层。

3、 所有标有水平度要求的地方，宜用水平仪或水平管进行划线和检测（见下图）。将水平仪的储液罐固定在一层支持圈上或特设的支架上，刻度尺下端放在被测点上，各被测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值。

大直径规整填料的安装

a）工具：装填工具（现场制造，见图），卷尺，石笔，棕绳，剪刀，克丝钳，手砂轮。

b）填料安装前应检查筒体焊缝，塔内凸出高度应小于3mm，否则应打磨至符合要求；另外，应检查器壁是否有损伤处，如有不符合要求处应请施工人员及时处理。

c）测量每段填料及内件的标高是否与塔内实际具有的高度相符。否则请现场指导安装人员处理。

d）填料起吊时应放在特制的器具内。严禁用绳索直接捆扎填料起吊。

e）填料开箱后应按分块图及填料标号在塔外组成圆盘，无误后按顺序号吊装上塔。在此过程中严禁填料片变形或填料块中带入任何杂物；发现上述情况应及时整形、处理。

f）填料在塔上按顺序号用棕绳捆扎后由人孔送入塔内。

g）由填料支承上端面开始，每隔1米在塔壁上做出标记并应标明米数，以随时掌握填料层的高度公差。在安装过程中应随时注意塔壁是否有损伤处，如发现损伤处应立即停止安装并及时处理。

h）第一层填料与填料支承的相对方位参看图纸，除特殊注明外，以后每层填料片与其相邻的下层填料片呈90°交错安装。每块填料进塔后应按顺序号摆放。填料块就位前应用装填工具将端头整形，使其与塔壁相符。填料块之间应尽量挤紧不留缝隙。各块就位后用填料装填工具调整各处的松紧度，使各处松紧均匀。然后将各处踩实，务使填料上下盘之间紧密接触。填料安装过程中不得带入任何杂物。

i）每层填料块圴应从塔壁两侧同时向塔内心装填。一般在安装最后一条填料块时，所剩间距会小于填料块宽，此时须用填料安装工具（见图3.2.3-1）安装。严禁用脚踹或用窄棍向下捅填料。

j）安装填料过程中，安装人员应对填料轻拿轻放，以减少对填料的损坏。

k）安装过程中，如遇到特殊原因而无法施工时，应按现场指导人员的意见处理。

l）安装过程中，注意填料需尽量贴近塔壁，如遇到塔体圆度偏差较大等问题填料难以安装时，应在现场指导安装人员的指导下，进行撤片修整，安装人员切不可擅自撤片，以保证安装质量。

m）每盘填料安装完后，必须经现场指导人员认可后，方可进行下一盘填料的安装。

n）安装人员不应总站在塔截面中部，这样易形成四周高中间低的（锅底）现象。

o）对于填料层高度较高，直径稍大的塔，为防止填料盘在下降途中歪斜卡住的情况发生，可采用两人采用钢筋条勾住填料，下降到预定位置。

塔内件的安装步骤

(1)焊接与塔体相焊的部件；

(2)安装填料支承；

(3)安装填料；

(4)安装填料固定或压紧装置，并调水平；

(5)安装液体分布器或再分布器，固定并调水平；

(6)安装液体收集、采出装置。

(7)安装完毕，检查。

2.填料支承的安装

安装前，应检查与塔体相焊接的各支耳及立式支持圈（如果有）的上表面水平度公差是否满足表 5.2-1 中规定的要求。

对旧塔改造，现场焊接各支耳及立式支持圈（如果有）的上表面水平度公差也应满足表 5.2-1 中规定的要求。

安装“主梁”（如果有）。保证主梁上表面与支耳及立式支持圈上表面处于同一水平面内，且主梁长度方向的水平度公差在表 5.2-1 中规定的要求之内。