近期我公司与四川某能源公司签订的脱硫装置焦炉煤气脱硫设备内件填料合同开始供货并安排工程部施工队开始安装，该项目的供货范围包括再生塔内件、脱硫塔内件和填料、以及煤气管捕雾器的旋流板内件等。该项目脱硫塔塔内径为DN5500,填料段的支撑为自分布式填料支承，由支承格栅+气液自分布器组成。其自分布器包括倒梯形（或反驼峰）分布槽、溅液盘等。每层气液自分布器中，所有相邻两个反驼峰槽的最低处需要设置3个液相连通管。脱硫塔每层装高度为3800mm的轻瓷填料，共4段填料层，另外设置一段除雾段填料，采用500mm高的轻瓷填料。轻瓷填料型号皆为XA-1型，多孔锯齿形。另外脱硫塔供货内容还含有脱硫塔进液喷淋喷头——进液喷淋喷头规格DN200,PN2.5。其中，喷头进液端为一体式法兰PL-RF，DN200,PN2.5但不供另一边的配对法兰。法兰标准为HG/T20592-2009(B)。脱硫塔顶除雾喷头——除雾喷头规格DN50,PN2.5。其中，喷头进液端为一体式法兰PL-RF，DN50,PN2.5，但不供另一边的配对法兰。法兰标准HG/T20592-2009(B)。以下为大家介绍该脱硫装置焦炉煤气脱硫设备塔内件填料主要情况及施工流程。

1、脱硫塔（K43302C）和捕雾器旋流板工艺介质及工况说明：

脱硫塔（K43302C）塔内填料支承自分布器、格栅等内件和填料等工艺介质工况，以及捕雾器旋流板的工艺介质工况应满足以下条件：

（1）内件需要满足的操作工况：焦炉煤气量35000m³/h，向下喷淋的脱硫液量1000~1300m³/h，脱硫液是1%的稀氨水，其密度为1030kg/Nm³。

（2）要求自分布器和格栅的工艺介质负荷弹性为50%~110%

（3）要求每层自分布器和格栅+3800mm高的填料总的阻力降≦300Pa。

1.1.1 再生塔（K43303C）工艺介质及工况说明

（4）再生塔（K43303C）塔内的筛板等内件需要满足的操作工况：a、从塔底向上升的脱硫液量1000~1300m³/h，脱硫液是1%的稀氨水，其密度为1030kg/Nm³；b、由塔底与脱硫液混合向上的空气操作气量1200~1800m³/h；筛板的工况操作弹性范围应满足50%~110%。

2、脱硫装置焦炉煤气脱硫设备塔内件、填料的安装施工

1) 脱硫塔和再生塔内件和填料的现场安装时间，必须在20个日历天数内，并按要求进行装填完成所有的工作；

2) 供货范围内所有内件和填料的安装调试等由乙方全权负责。货到乙方自行组织卸车，自行保管和安装。

3) 脱硫塔和再生塔内件安装用所有内件装配件，包括垫片、连接件、卡子、螺栓，以及密封垫片全部由乙方免费配套提供。

4) 内件、填料运输、安装过程中所有安全工作，由乙方自行负责。货物运至安装使用地点后，严格遵守建设使用单位的有关进厂及厂内作业等有关规定。

5) 填料发货前，乙方提前到安装使用地点，与业主单位联系（甲方协助协调）货物堆放地点，联系安排卸货及货物的保管；发货到场后，甲方组织有关人员与乙方一道，按合同和有关标准及供货轻瓷填料的主要技术规格及参数对进场货物进行到货质量检查、检验。达不到相关标准及指标，视为不合格产品，并要求在五天内全部免费更换。若造成直接经济损失，乙方负责赔偿，若造成延误工期等情况按本合同协议中迟交货规定的办法由乙方支付违约金。

6) 脱硫塔XA-1型轻瓷多孔锯齿形填料填装

(1) 必须符合填料安装的有关标准、规范执行和本协议所附的填料安装说明的相关要求，甲方或业主对整个填装过程的质量进行跟踪检查。各塔各段填装中每一小层安装完毕，必须经甲方和业主的现场技术人员检查签字验收后，方可进行上面一小层填料的填装，否则全部返工；

(2) 各塔各段填装中每一小层填料与上一小层填料拼装时必须错缝；各塔各段每一小层填料装填必须布置均匀、填满，各段每一小层填料各块之间的堆积间隙控制在15～20mm；

(3) 填装工作完成后，塔内各层填料必须从上到后进行彻底清理，特别是各段填料层下部的杂质和碎片，并打扫干净，最后用水彻底从上到下冲洗干净；