中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司2023年大检修炼油二部300万吨重油催化裂化装置、炼油三部550万吨500万吨常减压装置波纹板填料，通过公开招标，我公司成功中标该项目，主要是对兰州石化公司2023年大检修炼油二部300万吨重油催化裂化装置、炼油三部550万吨500万吨常减压装置波纹板填料的供货和安装指导，检修从6月20日开始停车运行、降温后，把塔内的填料掏出，旧填料掏出经确认已全部无法再利用，以下为现场掏出的波纹板规整填料及丝网填料：

兰州石化分公司炼油厂重油催化装置受催化原料性质和分馏塔操作条件等影响，分馏塔顶部系统及顶循环回流系统出现结盐、腐蚀现象，分馏塔压降大幅上升，顶循环抽出量下降，产品质量无法有效控制，被迫频繁洗塔和处理顶循环回流系统,基本上每两周就要对分馏塔进行洗塔操作。结盐、腐蚀问题不仅成为限制装置大处理量的瓶颈，塔盘结盐而效率下降，汽油和柴油馏程重叠度增加，造成装置能耗指标变差和经济效益的流失,甚至对下游的加工工艺装置运行也造成严重的影响。

为了保证催化装置长周期稳定运行，急需找到解决催化装置分馏塔结盐问题的技术方案。通过前期调研，国内其它同类装置有使用油水分离设备，来降低分馏塔内油品的盐含量，保证了分馏塔长周期平稳运行。

随着催化裂化原料中渣油的掺炼比例逐年提高，进料油品中的硫、氯等多种杂质的存在，导致分馏塔顶循环油系统盐含量过高，随着运行时间的增长，含盐量不断增加，更多盐类的结晶堵塞塔盘、加压泵和管线，使得冲塔可能性加大，而且结晶颗粒增大了设备冲刷磨损，危及安全生产和增加了操作难度。经查资料某催化装置顶循环换热器堵塞物组份分析结果，主要成分有 NH4Cl、Fe2S3、Fe3O4、SiC 和少量AlCl3，剩余估计为焦油残渣，堵塞主要是由于分馏塔顶循环油中夹带的氯、硫、氮组份造成。通过对分馏塔顶循环油的氯离子进一步分析，其中游离氯为低温H2S-HCl-NH3-H2O 型腐蚀的发生创造了条件，也因此加剧换热器及分馏塔顶部塔盘的腐蚀。因此要通过一定的手段来除去顶循环油中的氯离子，以达到结盐、堵塞设备及腐蚀，提高装置的运行周期、减少环境污染的目的。

目前，针对塔顶腐蚀主要有以下几种措施：

1) 改变塔顶环境：加入碱性物质，维持碱性环境；

2) 设备材质升级：升级管线、换热器、塔盘等设备材质；

3) 改善塔的操作条件；

4) 定期在线水洗；

5) 使用缓蚀剂或其它化学剂； 

我公司供货产品实物图： 

每盘填料的安装方式采用从一端装到另一端的顺序装法。前半圆的填料条块先是相邻条块换紧放置，左右两边缘与塔壁暂时留有较大间隙，当装到半盘时检查填料是否恰到塔中心，若超过塔中心时应用推紧木板推紧以便于下半盘塔料安装。装完最后一块填料之后，先用调节板调整填料盘的松紧度，过松时加片，过紧时撤片；再用铁锹调整每条块之间的间隙，原则是确保填料左右弧形端与塔壁贴得越紧越好，把间隙留在中间；用粉线或水平尺检查填料盘的水平度，水平度要求不超过 6 毫米，凸起部分用圆拍板拍平即可。

此次大检修使用我公司（江西省萍乡市迪尔化工填料有限公司）不锈钢波纹规整填料和丝网波纹填料，派专业技术人员在现场指导安装，在技术安装方面有任何疑问，我公司无条件支持配合，目前供货范围产品已全部指导安装完毕，客户对我公司服务度和专业度非常认可，表示以后将继续保持合作关系。