1、全瓷填料使用寿命比轻长:抗压强度在150mPa以上,而轻瓷的抗压强度只有5Pa.而在水汽接触的填料塔内,分布器分布下来的液涌,以及填料之间的错开放,由液面形成液滴都对填科有一定的冲击力,水滴石穿,强度低的很容易滴穿而破裂,形成局部或整体的商场堵塞。导致壁流沟流现象,从而增加风机的压力使填科塔吸收效率下降,运行成本増加。调查发现:山东邹平铁雄集团在2005订的脱硫塔内的轻资墙料出现破裂场陷,鼓风机压力,运行成本增加,在2009年就进行了更换,更换成塑料与全瓷填料的组合,005年辽宁某厂脱硫塔墙料采用轻经,由于轻破架场陷,全部更换成全瓷填料。山西大的焦化企业山西器宝集団有一个两百万吨焦化配套十万吨甲,为使甲醇投产顺利必须进行脱硫,在粗脱硫使用全瓷填科,从07年运行至今脱硫效果达到9%,放果一直非常好。
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全瓷与轻瓷的比较
一、两种产品首先是材质的区别,全瓷填料是在1270°的高温下焼结而成,材料成份主型以三氧化二铝与二氧化硅为主体,占9ox以上,而轻瓷填料是在860°到960°的中温焼结下而成,(高土必须要在1200°以烧结才能成姿),是以偏硅铝、偏硅、氧化镁为主体
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轻瓷填料广泛用于焦化厂、煤气厂化学净化塔及装置中作洗涤塔填料(如脱硫塔、洗苯塔、洗氨塔、终冷塔、水洗塔),使用效果非常良好,其特点是耐高温吹扫,比重低,阻力小,传质系数大,吸收效果好,耐老化,抗腐蚀性强,寿命长,平常不用检修! [1]
与塑料花环的比较:
1、轻瓷填料的传质效果优于花环填料。
轻瓷填料是一种微孔陶瓷,具有良好的挂膜性能,能够保证气液之间充分反应;而花环填料表面光滑、不挂液,液体滞留时间短、气液交换不充分,降低了洗涤效果。
2、轻瓷填料不老化、不变形,技术指标稳定性优于花环填料。
花环填料易老化,变形,填料在不断挤压下会
形成球团现象,导致阻力、有效面积重叠、洗涤效果降低,其技术指标不稳定。
3、轻瓷填料使用寿命与塔体寿命相近,是花环填料使用寿命的四倍以上,从而轻瓷填料的年摊投资成本低于花环填料。
4、轻瓷填料营运成本及维修费用比花环填料低。
在填料塔进行检修时,轻瓷填料可用高温蒸汽进行吹扫,从而大大缩短检修工期;而花环填料必
须从塔内掏出,采用高压水枪冲扫,费时费力,营运成本及维修费用高昂。
5、轻瓷填料安全性能比花环填料好。
填料塔在检修期间,在塔内不可避免会烧电焊,使用花环填料有时会因此引发火灾,而使用轻瓷填料则可杜绝类似事故发生。
6、轻瓷填料比花环填料符合环保要求。
花环填料报废后难以降解回收,存在二次污染,报废成本高;而轻瓷填料报废后不存在环境污染问题。
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轻瓷填料抗热震性能比较好,能用高温蒸汽吹扫,检修方便;而陶瓷填料不耐急冷急热,易炸易碎,不能用高温蒸汽吹扫,检修麻烦。
轻瓷填料的特点是耐高温吹扫,比重低,阻力小,传质系数大,吸收效果好,耐老化,抗腐蚀性强,寿命长,常不用检修。
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